1. Le polypropylène (PP)

Le polypropylène (PP) est le polymère thermoplastique partiellement cristallin obtenu par la polymérisation du propylène (ou propène). Il appartient au groupe des polyoléfines et il est utilisé dans une grande variété d’applications, notamment dans l’emballage des denrées alimentaires, des textiles, du matériel de laboratoire, des composants automobiles et des films transparents. Il est très résistant à divers solvants chimiques, ainsi qu’aux alcalis et aux acides.

2. Le polyéthylène (PET)

Le polyéthylène téréphtalate, ou téréphtalate de polyéthylène (plus connu sous son abréviation en anglais PET, polyethylene terephthalate) est un type de plastique largement utilisé dans l’emballage des boissons et des textiles.

3. Extrusion

L’extrusion de polymères est un processus mécanique industriel, qui consiste à mouler une matière plastique qui, par un flux continu avec pression et poussée, passe à travers un moule chargé de lui donner la forme souhaitée. Le polymère fondu (ou à l’état viscoélastique) est contraint de passer à travers une filière également appelée tête, grâce à la poussée générée par l’action rotative d’une vis (vis d’Archimède) qui tourne concentriquement dans une chambre à température contrôlée appelée canon, avec une séparation millimétrique entre les deux éléments. Le matériau polymère est alimenté par une trémie à une extrémité de la machine et, grâce à l’action de poussée, il fond, s’écoule et se mélange dans le canon. Il ressort ensuite à l’autre extrémité avec un profil géométrique préétabli.

4. Thermoformage

Le thermoformage est un procédé qui consiste à chauffer une feuille ou une plaque de matière thermoplastique semi-finie, de manière à ce que, lorsqu’elle se ramollit, elle puisse être adaptée à la forme d’un moule par l’action de la pression sous vide ou au à l’aide d’un contre-moule.

1. Le polypropylène (PP)

Le polypropylène (PP) est le polymère thermoplastique partiellement cristallin obtenu par la polymérisation du propylène (ou propène). Il appartient au groupe des polyoléfines et il est utilisé dans une grande variété d’applications, notamment dans l’emballage des denrées alimentaires, des textiles, du matériel de laboratoire, des composants automobiles et des films transparents. Il est très résistant à divers solvants chimiques, ainsi qu’aux alcalis et aux acides.

2. Le polyéthylène (PET)

Le polyéthylène téréphtalate, ou téréphtalate de polyéthylène (plus connu sous son abréviation en anglais PET, polyethylene terephthalate) est un type de plastique largement utilisé dans l’emballage des boissons et des textiles.

3. Extrusion

L’extrusion de polymères est un processus mécanique industriel, qui consiste à mouler une matière plastique qui, par un flux continu avec pression et poussée, passe à travers un moule chargé de lui donner la forme souhaitée. Le polymère fondu (ou à l’état viscoélastique) est contraint de passer à travers une filière également appelée tête, grâce à la poussée générée par l’action rotative d’une vis (vis d’Archimède) qui tourne concentriquement dans une chambre à température contrôlée appelée canon, avec une séparation millimétrique entre les deux éléments. Le matériau polymère est alimenté par une trémie à une extrémité de la machine et, grâce à l’action de poussée, il fond, s’écoule et se mélange dans le canon. Il ressort ensuite à l’autre extrémité avec un profil géométrique préétabli.

4. Thermoformage

Le thermoformage est un procédé qui consiste à chauffer une feuille ou une plaque de matière thermoplastique semi-finie, de manière à ce que, lorsqu’elle se ramollit, elle puisse être adaptée à la forme d’un moule par l’action de la pression sous vide ou au à l’aide d’un contre-moule.